生物质燃料撕碎机卡料的原因如下：
1.原料太干，导致物料难以进入破碎腔。因此需要增加油润滑站或者加水来降低物料的湿度；也可以通过调整刀具的倾斜角度来解决这个问题。
2.入风口堵塞了，解决办法是清理进风口的过滤网和风流管上的金属滤芯、更换磨损严重的零件等以保持良好的通风系统。此外还可以控制入料粒度或进行预筛分处理，以及保持机器空负荷运行避免满喂等方式缓解该问题发生概率及减小对设备的影响程度。
生物质燃料撕碎机是一种用于撕碎生物质燃料等物料的设备，广泛应用于能源、环保、化工、冶金、建材等行业。然而，在使用过程中，设备可能会出现一些小问题，下面列举了一些常见的问题和解决方法。
1.刀片磨损：生物质燃料撕碎机的刀片是撕碎物料的关键部件，长时间使用后可能会出现磨损。解决方法是定期更换刀片，或者在磨损严重时更换新刀片，以保证撕碎效果和设备的正常运行。
2.电机过热：生物质燃料撕碎机的电机在长时间使用后，可能会因为散热不良而出现过热现象。解决方法是清理电机散热器，保持通风良好，或者更换散热效果更好的电机。
3.产量下降：生物质燃料撕碎机在使用一段时间后，可能会因为物料的硬度过高或者物料湿度过大而影响产量。解决方法是更换合适的物料，或者调整设备的参数，以满足生产要求。
4.异音或异常震动：生物质燃料撕碎机在使用过程中，可能会出现异音或异常震动现象。解决方法是检查设备的紧固件是否松动，或者检查设备的轴承是否损坏，如果是轴承损坏，需要更换新轴承。
总之，在使用生物质燃料撕碎机时，要注意定期维护和保养，及时发现问题并解决，以保证设备的正常运行和产量稳定。
危废撕碎机卡料的因素有以下几点：
1.物料硬度过高：如果物料的硬度过高，会导致撕碎机的刀片磨损加剧，从而影响产量和效率。
2.物料湿度过高：如果物料的湿度过高，会增加撕碎机筛网的负担，从而导致卡料。
3.电压不稳定：电压不稳定会影响撕碎机的正常工作，从而导致卡料。
4.设备维护不当：如果设备长期没有进行维护，会导致设备部件磨损严重，从而影响撕碎机的正常工作，导致卡料。
5.物料尺寸过大：如果物料的尺寸过大，会导致撕碎机的进料口堵塞，从而导致卡料。
解决危废撕碎机卡料的方法有：
1.合理选择物料，避免物料硬度过高。
2.控制物料的湿度，避免物料湿度过高。
3.保持电压稳定，避免电压不稳定。
4.定期进行设备维护，避免设备部件磨损严重。
5.合理选择撕碎机尺寸，避免物料尺寸过大。
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