在废旧资源回收行业，双轴撕碎机可满足各种不同废料回收要求，适合撕碎较厚难碎物料，如：电子垃圾、塑料、金属、木材、废旧橡胶、包装桶、托板等。可回收材料种类繁多，经撕碎后的物料可直接回收使用或根据需求作进一步细化处理。适用于工业废弃物回收、电子制造、托板制造、木材加工、生活垃圾回收、塑料回收、轮胎回收、造纸等行业的应用。双轴撕碎机拥有低速、大扭矩、低噪音等特点，采用PLC电气化控制系统，可自动控制，设有启动、停止、反转以及超载自动反转控制功能。
工作原理：
双轴撕碎机采用双轴独立驱动，从而在生产时，使物料产生相应的被压，达到自动喂料功能，的刀轴结构与四角旋转式刀具，在低转速高扭矩的生产过程中，不会出现缠轴、或卡死设备的现象，从而提高了生产效率，该设备适用于各种韧性、粘性较高的物料的粉碎。
耐磨刀具：双轴撕碎机的刀具均采用合金工具钢铸造，使用寿命长撕碎效率，刀具的厚度和刀爪数量可根据客户不同的物料需求进行更换。
塑料机撕碎机是塑料垃圾的克星，塑料撕碎机的出现，给大家的生活带来了方便。但针对配件的清洗方式也非常重要，只有按时清理配件才能不在工作时掉链子。到底该如何清洗呢？我们可以根据具体的清洗性质进行选择。对于人工清洗，需将塑料破碎机的相关配件进行拆卸，将清洗池中的水加热至80℃，并加入煤油、柴油进行浸泡。等清洗池中的水降低到人体温度时，可利用清洁刷将塑料破碎机配件中的积灰、杂物等刷掉，再用棉纱布对其进行擦拭即可。 再将塑料破碎机零件放入装有柴油、煤油清洗液的容器中，利用棉纱擦洗，或用毛刷进行刷洗。这种方法操作简便，但效率低，适用于单件小批量、小型零件。不可用，会损害健康问题，还容易造成火灾的发生。 喷洗：将具有压力、温度的清洗液喷射到塑料破碎机零件表面，从而让其达到除去油污的效果。这种方式效果非常明显，且生产，但设备复杂，适用于清洗形状不复杂，且表面有严重油垢的零件清洗过程中。 煮洗：将配置的溶液，以及被清洗的塑料破碎机零件一起放入用清洗池中，用池下炉灶将其加温至80℃至90℃范围内，煮洗3min至5min即可。 超声清洗：依靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，得以去掉塑料破碎机零部件上的油污。
众所周知，双轴撕碎机设备是业界的多功能型撕碎机设备，对于各种金属物料、缠绕性塑胶和垃圾的撕碎非常在行，但是有的用户在运行双轴撕碎机设备的时候偶尔也会出现卡料现象，河南宁伟机械今日就为您带来双轴撕碎机卡料现象的原因解析及如何避免双轴撕碎机的卡料。 双轴撕碎机虽说被誉名多功能型撕碎机设备，但它仅仅代表双轴撕碎机撕碎范围广泛，也不是任何物料都时候双轴撕碎机的撕碎。。比如说比较厚的金属物块，或是材质较硬的物料，或是超过撕碎机撕碎物料大小范围的，这些物料都不适合双轴撕碎机撕碎，强制撕碎这些物料就会造成双轴撕碎机卡料，严重的还会造成双轴撕碎机的损坏。 那么怎样避免双轴撕碎机的卡料现象呢？ 通俗来讲，就是说我们要熟知双轴撕碎机的应用领域，对撕碎机的撕碎范围有一个广泛的了解，要遵循三点规则，一是不能超出双轴撕碎机撕碎物料的硬度范围，二是不能超过双轴撕碎机撕碎物料的更大范围，三要严格按照规则操作双轴撕碎机，对一些不确定的疑难物料我们要提前做好撕碎机的试机工作，更大化的避免撕碎机卡料现象的发生。
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