1、塑料撕碎机设计结构先进、外型美观、操作简便、运转稳定、节能、等优点。 2、根据不同物料配备不同材质的刀具，有效保证正常的生产。 3、加工破碎出的片料均匀，损耗小。 4、撕碎机刀片的材质采用铬硅合金制造而成，。 5、机器设计合理，机体采用钢材焊接而成。高强度螺丝紧固，结构坚实。 撕碎机刀片的介绍 撕碎机刀片的结构，刀具之间的切割间隙、刀具的角度、刀具刀刃处的表面粗糙度。刀具的热处理，刀片的硬度、同一表面硬度均匀度，刀具回转速度，即刀具相对物料的切削速度，刀具的切削力，即撕碎机设备的动力。 撕碎机刀片的材料，材料常采用冷作模具钢、热作模具钢来制作。常用钢材牌号D2（Cr12Mo1V1）、DC53（Cr8Mo2SiV）、H13（4Cr5MoSiV1）、SKD11（Cr12MoV）等。经济性能经济性每套刀具处理的价格（元）/每套刀具处理废旧物料的数量（吨）。再者就是刀具的使用寿命，刀具的原材料，材料有益合金元素量与有害合金元素量的含量。对于双轴撕碎机设备来说，主要的两个附件，一个轴承，一个是刀具，可以说这两个部件质量的好坏对于设备的生产低是比较重要的。
撕碎机可以说是破碎机的升级版，功能多、、可根据不同物料，破碎的程度选择不同的刀具型号就能解决这一问题。一机多用既节约了投资成本，又提高了生产效率，何乐而不为。破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗。破碎机有鄂破、复合破、反击破、对辊破。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。根据不同物料、破碎的不同程度来选择破碎机。 撕碎机和破碎机都是用于撕碎和破碎物品的，可以理解成双轴撕碎机就是一种用作细碎的机器，多应用于塑料回收行业、废品大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的撕碎，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小，具有代表性的是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等。撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或废旧料，使其尺寸更加细小，便于运输或回收利用。具有代表性的例子是将塑料或橡胶、金属废旧料、废纸箱、旧轮胎等等撕碎后作为原材料，用来重新制作加工。 撕碎机和破碎机的共同点是将废旧物料破碎，便于二次利用，节省运输空间等。它们之间的区别为，撕碎机又叫剪切式撕碎机，通过剪切和挤压达到减小物料尺寸、刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。撕碎中空物料时可配备压料装置提高产量，另可添加旋转筛网控制出料尺寸，低转速运行，噪音和粉尘可达到较高的标准。
密封件磨损严重，若金属撕碎机部件间隙变小，会使密封件受挤压变形而受到严重磨损；或者在更换部分磨损件时，由于密封件的更换周期与摩擦机件的磨损周期不一致，两者的新旧程度不同，使橡胶密封圈的密封挤压力增加，局部变形翘起引起密封件的损坏。密封件老化，橡胶密封在使用中受到油质、温度、时间因素的影响，加之制造密封圈的材料的选择不当，容易出现老化现象，使密封圈本体失去弹性、密封状态发生改变，从而导致设备密封失效。 密封件受力变形，当金属撕碎机破碎壁与轧臼壁破碎金属时，强大破碎力使躯体倾斜或振动，密封件极容易脱离原来的运动轨迹而变形，使原来的密封状态发生改变，造成设备密封失效,安装不当。在破碎机的安装、维修、更换密封件时，由于安装不正确，使密封件局部发生变形，导致设备密封失效。润滑不良，摩擦部位易有金属颗粒和矿石粉尘混人，还有长期工作在高温的环境中，使润滑油变质，流动性变差。
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